La base, la columna, el cabezal del husillo, el carro transversal y la mesa de trabajo están fabricados con hierro fundido de alta resistencia. Estos elementos han sido sometidos a análisis dinámicos y de elementos finitos para garantizar una rigidez óptima. La amplia base, junto con una columna reforzada de diseño tipo caja y un carro transversal completamente soportado, proporciona una capacidad de carga excepcional, ideal para operaciones intensivas y de alta exigencia.

1. El husillo con transmisión por correa está equipado con un sistema de enfriamiento externo para mantener un rendimiento estable. En el extremo frontal cuenta con rodamientos de contacto angular de precisión grado P4, mientras que en la parte trasera incorpora rodamientos de rodillos del mismo grado. Accionado por un servomotor, alcanza velocidades de hasta 8000 rpm en el modelo ML-850 y 12,000 rpm en el modelo MV-1160, siendo ideal para cortes precisos a alta velocidad y trabajos de baja velocidad y alto torque.
2. El diseño incluye rodamientos lubricados con grasa de alto rendimiento y un sistema de enfriamiento por aceite que controla la temperatura, minimizando la deformación térmica durante operaciones prolongadas.
3. La transmisión por correa garantiza una transferencia eficiente y sin deslizamientos, además de ser fácil de mantener.
4. El conjunto del husillo utiliza tecnología de balanceo dinámico para reducir vibraciones a altas velocidades, asegurando resultados precisos y un funcionamiento suave.

Ambos ejes utilizan guías lineales de rodillos grado P4, combinadas con rieles endurecidos de alta resistencia al desgaste. Este diseño ofrece un movimiento suave, preciso y confiable, incluso bajo cargas pesadas, asegurando un rendimiento constante en cada operación.

El eje Z cuenta con un sistema de balanceo asistido por gas nitrógeno que garantiza movimientos estables y controlados incluso a altas velocidades. Este mecanismo equilibra eficientemente el peso entre el contrapeso y el cabezal del husillo, permitiendo al motor del eje Z mantener un rendimiento óptimo durante operaciones exigentes.

1. Los tres ejes están equipados con husillos de bolas de alta precisión grado C3, combinados con tuercas dobles precargadas para minimizar el juego y garantizar una alta precisión.
2. Los husillos están soportados por rodamientos de contacto angular de 60°, lo que asegura un movimiento suave y preciso durante la operación.
3. Para reducir la expansión térmica, los husillos están pretensados, lo que mejora la rigidez del sistema de transmisión y la precisión posicional durante el mecanizado de alta velocidad.
4. Los husillos de bolas están conectados directamente a los servomotores mediante acoplamientos flexibles, asegurando una transmisión de potencia eficiente y con mínimo juego.
5. El proceso de pretensado aumenta la rigidez de los husillos, eliminando problemas relacionados con la expansión térmica durante los movimientos rápidos, mejorando así la precisión y repetibilidad del sistema de mecanizado.

El centro de mecanizado vertical está equipado con un cargador de herramientas tipo brazo, con capacidad para 24 herramientas. El sistema selecciona automáticamente el recorrido más corto para cada cambio de herramienta, minimizando el tiempo de intercambio. El cambiador automático de doble brazo opera mediante un motor y un mecanismo de leva, garantizando cambios rápidos y estables.

El sistema de protección incluye un diseño completamente cerrado con un transportador de virutas tipo espiral, adecuado para manejar residuos metálicos y no metálicos. Para materiales como hierro fundido y aluminio, se pueden integrar opcionalmente transportadores de virutas tipo cadena o rastrillo, mejorando la gestión de residuos y manteniendo el área de trabajo limpia.

El sistema de lubricación centralizada garantiza una distribución precisa y constante del aceite en las guías del centro de mecanizado. Este sistema de alivio de presión proporciona la cantidad exacta de lubricante necesario, evitando desperdicios y asegurando un funcionamiento fluido y eficiente.

El equipo incluye un sistema integrado de separación de aceite y agua que recolecta el aceite residual de las guías en un tanque trasero. Esto evita la contaminación del fluido de corte y prolonga la vida útil del refrigerante.

El centro de mecanizado está equipado con el sistema CNC Mitsubishi M80B, que garantiza una operación estable y confiable. Este sistema avanzado permite un control preciso de todas las funciones de mecanizado y procesos auxiliares, asegurando una producción eficiente y de alta precisión.